（原標(biāo)題： 企業(yè)成本管理改進(jìn)對策 ）

    一、成本管理的內(nèi)涵 

  　　成本管理是指企業(yè)管理者在企業(yè)經(jīng)營過程中對從產(chǎn)品的設(shè)計、試制、生產(chǎn)到銷售的整個過程的各項成本核算、分析、決策和控制等一系列科學(xué)管理行為的總稱。成本管理的最主要的目的是降低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。   

　　二、企業(yè)成本管理存在的問題 

  　　（一）采購成本控制不力   　　成本有顯性成本和隱性成本之分，而企業(yè)在采購時往往只看到了產(chǎn)品價格這種顯性成本，忽視了供應(yīng)商管理等隱性成本。企業(yè)對整個采購系統(tǒng)的控制相對較弱，很少從計劃、組織和供應(yīng)鏈整體方面進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)的管理。對采購物料的質(zhì)量成本控制，考慮產(chǎn)品系列質(zhì)量和工作質(zhì)量較少；對內(nèi)部物流與供應(yīng)鏈的對接，與銷售鏈物流的對接，以及采購與工藝布局、倉儲、運輸?shù)膮f(xié)調(diào)等，相對考慮較少。很多企業(yè)并未建立供應(yīng)商相關(guān)的檔案及相關(guān)信用資料，每次采購活動都要花費大量的人力、物力、財力重新選擇新的供應(yīng)商及對其產(chǎn)品的檢驗，沒有切實可行的獎罰措施，不能調(diào)動采購人員的工作積極性。    　　（二）生產(chǎn)成本控制與管理不善    　　1、生產(chǎn)計劃和物料計劃不協(xié)調(diào)。生產(chǎn)計劃和物料計劃不協(xié)調(diào)導(dǎo)致生產(chǎn)不連貫，降低生產(chǎn)效率。生產(chǎn)計劃來源于銷售訂單和預(yù)測，而銷售部門的銷售預(yù)測往往準(zhǔn)確度很低，這導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁，生產(chǎn)線原有的計劃被打斷。反之，物料計劃也會影響生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃安排往往沒有充分考慮到物料計劃的及時性，造成物料計劃總是滯后于生產(chǎn)安排，常常使生產(chǎn)線不是停工待料，就是緊急更換生產(chǎn)品種。    　　2、生產(chǎn)報廢管理不嚴(yán)格。生產(chǎn)報廢在生產(chǎn)經(jīng)營過程中屬于正常現(xiàn)象，但很多企業(yè)對生產(chǎn)報廢只有記錄，而沒有有效的管理和核算，生產(chǎn)報廢主要有料廢和工廢。料廢后，企業(yè)沒有追究材料出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，工廢也沒有同管理人員和操作工人的績效相掛鉤，這使得生產(chǎn)線人為的物料報廢較多，并長期得不到控制。會計人員核算廢品損失時，忽視了會計的監(jiān)督職能，并沒有對過高的報廢形成有效的控制機制。    　　（三）銷售成本控制不力   　　售后服務(wù)實質(zhì)上是企業(yè)對顧客的承諾。承諾的服務(wù)越多，成本也越高。多數(shù)企業(yè)都建立了完整的服務(wù)體系，但很多企業(yè)并沒把售后服務(wù)的維修備件損耗處理作為產(chǎn)品銷售顯性成本的一部分，因而產(chǎn)品營銷、策劃、制造者不必?fù)?dān)心售后維修成本。其結(jié)果是銷售定價的規(guī)則被扭曲，輕質(zhì)量、重采購成本導(dǎo)致返修率上升，部件品種太多、通用性差導(dǎo)致維修備件庫品種太多、數(shù)量居高不下，服務(wù)成本上升。   

　　三、企業(yè)成本管理改進(jìn)對策 

  　　（一）采購成本控制策略    　　1、建立供應(yīng)商檔案和準(zhǔn)入制度。對企業(yè)的供應(yīng)商要建立檔案，供應(yīng)商檔案除有編號、詳細(xì)聯(lián)系方式和地址外，還應(yīng)有付款條款、交貨條款、交貨期限、品質(zhì)評級等，每一個供應(yīng)商檔案應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格的審核才能歸檔。企業(yè)的采購必須在已歸檔的供應(yīng)商中進(jìn)行，供應(yīng)商檔案應(yīng)定期或不定期地更新，并由專人管理。    　　2、建立材料的標(biāo)準(zhǔn)采購價格，對采購人員根據(jù)工作業(yè)績進(jìn)行獎懲。企業(yè)對所重點監(jiān)控的材料應(yīng)根據(jù)市場變化和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本定期定出標(biāo)準(zhǔn)采購價格，促使采購人員積極尋找貨源，不斷降低采購價格。標(biāo)準(zhǔn)采購價格亦可與價格評價體系結(jié)合起來，并提出獎懲措施。    　　（二）生產(chǎn)成本控制策略    　　1、樹立現(xiàn)代生產(chǎn)成本控制理念。現(xiàn)代生產(chǎn)成本動因應(yīng)是企業(yè)戰(zhàn)略高度上的，為使企業(yè)產(chǎn)品在市場上具有強大競爭力，既應(yīng)立足于內(nèi)部環(huán)境，又應(yīng)考慮外部環(huán)境。在企業(yè)生產(chǎn)成本管理中，重視和加強對管理決策成本的研究和分析，以此避免決策失誤給企業(yè)帶來損失，并能為保證企業(yè)發(fā)展做出最優(yōu)決策、獲取最佳經(jīng)濟效益提供基礎(chǔ)。    　　2、控制加工成本。加工的首要環(huán)節(jié)就是投料，所以加工環(huán)節(jié)的成本控制必須從投料做起，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)料、補料和退料制度。材料需要專人管理和專人領(lǐng)取，投料需要盡量準(zhǔn)確，投料過多會造成浪費，過少就會造成質(zhì)量問題。首件產(chǎn)品制成時要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，合格后方能批量生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中進(jìn)行抽樣檢查，以防機器波動造成廢次品。    　　（三）銷售成本控制策略    　　1、改革售后服務(wù)模式。可以通過與當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商的戰(zhàn)略合作建立區(qū)域服務(wù)平臺，由這些戰(zhàn)略合作伙伴負(fù)責(zé)及時處理市場一線的產(chǎn)品質(zhì)量問題，而公司則定期派技術(shù)人員對戰(zhàn)略合作伙伴的售后服務(wù)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，同時監(jiān)督其對公司售后政策的執(zhí)行情況。同時，銷售部門與公司的技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門加強溝通，組建質(zhì)量改進(jìn)工作團隊，并與技術(shù)中心和質(zhì)量管理部門密切合作尋求減少產(chǎn)品缺陷。    　　2、將維修備件成本計入產(chǎn)品銷售成本。將維修備件成本計入產(chǎn)品銷售成本，其實只是隱性成本變換為顯性成本，而總成本并未增加。這將迫使企業(yè)在生產(chǎn)時采取各種彌補措施，把顯性成本的影響壓縮到最小。這種變換的優(yōu)點在于：時效性強，員工的成本意識提高，維修備件成本按比例實時攤?cè)氘a(chǎn)品銷售成本，并在定價時加以考慮，有利于實現(xiàn)合理利潤。 

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